乍嘉苏改扩建项目召开"工点工厂化"施工现场观摩会

xinwen.mobi · 发表于 2025-11-13 09:20:04

乍嘉苏“工点工厂化”观摩会引领工程建设变革
焊花飞舞的钢筋加工棚内，机械臂精准作业，工地上不见传统建筑工地的杂乱无章，取而代之的是功能分区清晰、工序衔接紧密的现代化施工场景——这是乍嘉苏高速改扩建项目“工点工厂化”施工现场的真实写照。

近日，浙江交通集团乍嘉苏改扩建项目成功召开“工点工厂化”施工现场观摩会。各参建单位代表通过实地观摩与深度交流，共同探讨工程管理创新路径。

这一创新模式通过将工厂化的管理思维引入施工现场，实现了对传统筑路方式的革新，为交通建设行业提供了可复制推广的宝贵经验。

01 项目背景：长三角交通大动脉的升级
乍嘉苏高速公路是连接浙苏两省的省际干线及长三角南北交通大动脉。

此次改扩建项目起于浙苏省界，路线沿现有乍嘉苏高速公路线位布设，终于南湖互通，全长25.243公里，总投资72.96亿元。

项目采用双向八车道标准建设，设计速度120公里/小时，计划工期42个月。

作为长三角地区重要的交通纽带，该项目建成后将有效破解城市割裂格局，大大缩短苏州与嘉兴的通行时间，加速实现苏嘉同城化发展。

02 工点工厂化：四个现代化重塑施工模式
“工点工厂化”模式的核心在于将传统施工现场转变为标准化、流水化、可视化的“移动工厂”。

这一模式秉持四大核心理念：流水可复制化、防护定型化、风险管控网格化、管理可视化。

流水可复制化
在观摩会现场，与会代表们看到了水泥搅拌桩、预应力管桩、钻孔灌注桩、墩柱盖梁等分部分项工程的标准化施工实况。

这种流水线式的施工方式消除了传统工地常见的技术水平参差不齐问题，确保了工程质量的稳定可靠。

防护定型化
观摩会现场，定型化防护设施标准统一，为各参建单位提供了直观、可借鉴的工厂化施工样板。

这些标准化防护设施不仅美观大方，更重要的是大幅提高了施工现场的安全水平。

风险管控网格化
“工点工厂化”模式采用网格化风险管控措施，将安全责任落实到具体岗位和人员。

通过这种精细化的管理，现场安全风险得到了有效控制，为建设“平安工地”奠定了坚实基础。

管理可视化
观摩会现场布局井然有序，功能分区清晰明确，工序衔接紧密规范。

这种高度可视化的管理使施工进度和质量一目了然，便于实时监控和及时调整。

03 数字化赋能：从“建造”到“智造”的飞跃
乍嘉苏改扩建项目的“工点工厂化”不仅仅是对现场施工流程的改造，更是数字化转型与智能化升级的深度融合。

在SG01标段的工地试验室，智能机器人“小白”通过机械臂精准抓取带二维码的混凝土试块，完成扫码识别、数据上传及抗压检测全流程。

传统人工检测需数小时的工作，“小白”仅需几分钟即可完成，效率高效而精准。

试验室内配备通过物联网改造的万能材料试验机，并加装人脸识别功能及温湿度环境监测功能，实现数据采集和控制过程的全数字化调整。

项目还建立了数字化管理平台，实现数据实时采集、智能分析、逐级汇聚。

这一平台通过权限管理进行跨部门的数据共享，既保证安全性、可追溯性，又能消除信息壁垒，实现质量、安全、进度、计量、投资、合同、监理的全流程在线管理。

04 质量与安全：工厂化奠定百年工程基石
“工点工厂化”模式在提升工程质量和安全水平方面展现出显著优势。

在质量管理方面，工厂化模式通过完善的规章制度、明确的分工、专业的技术培训、统一的组织管理，先进的生产工艺、严格的检测手段，保证产品质量和工程质量。

在安全管理方面，项目引入“五点式”安全带等先进防护装备，采用双挂钩设计和全方位缓冲装置，有效降低了高空作业人员坠落时的冲击力。

这种安全带的胸围、腰围、腿围五点位支撑系统大幅提升了舒适度和安全性，与传统安全带相比，分散压力效果显著。

05 党建与工匠精神：激活工程建设的红色引擎
乍嘉苏改扩建项目创新性地将党建工作与工程建设深度融合，为“工点工厂化”模式注入了强大的精神动力。

项目建立了4个党支部，凝聚了39名党员。在SG01标段工地试验室，“党员示范岗”标识与试验室操作规范相得益彰。

“我们党支部是由建设单位、参建单位和监理单位三方党员共同组成的，划分了多个党小组责任区，由各责任区党员带头，共同开展比学赶超、立功竞赛活动。”SG01标段党支部书记苏少雄介绍。

项目还创建了 “红匠行”党建工作品牌，落实党建“先锋行动”和党员领办项目，引导广大党员干部在项目一线树先锋、立标杆。

秀洲区交通运输局、乍嘉苏改扩建指挥部、浙江交工金筑交通建设有限公司、新塍镇四方共同签署党建联建助推乍嘉苏改扩建项目建设协议书，并发布 “五联五促”党建联建机制。

该机制以“联学促提升、联建促规范、联抓促安全、联心促服务、联动促攻坚”为核心，推动党建与工程建设深度融合。

06 行业价值：工程建设的管理范式革命
“工点工厂化”模式的成功实践，为整个工程建设行业提供了可复制推广的创新经验。

这一模式通过实行集中封闭式生产，减少临时设施和临时用地，避免对外界产生干扰，保护周边环境，促进文明施工。

在效率提升方面，“工点工厂化”采用统一的工作标准和工作流程，充分利用机械设备的优势，减少技术管理人员、作业人员及辅助人员，提高生产劳动效率，降低工程成本。

从中铁十一局集团的实践来看，引入钢筋加工自主化、自动化、一体化生产设备并实现产品集中加工、配送后，按照渝万项目25.4亿元的投资体量，仅此一项就能实现上百万元的收益。

观摩会结束了，但“工点工厂化”带来的变革才刚刚开始。这一模式正在全国各地的工程项目中播下种子。

从北京通州的“智慧工地”到江西宜春的“质量月”活动，行业正在经历一场从“建造”到“智造”的深刻变革。

正如中铁十一局的经验所示，“小工厂的确给项目，给企业带来了大变化”。

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